球磨機作為選礦廠主要的加工設備，無論是在磨耗方面還是能源消耗方面都是大戶，對于客戶來說要是有什么方法能夠降低這一大戶的支出那是再好不過的。球磨機大齒輪，是保障球磨機正常運行的條件之一，不僅對球磨機而言，對整個選礦企業都非常重要。一般情況下，球磨機大齒輪的正常使用壽命能達到12年以上，但實際應用中，多數球磨機大齒輪的使用5~8年左右就會問題連連，部分企業使用時間甚至不滿4年，這極大的增加了球磨機的維修及運營成本，加大了企業負擔。　　

　　那有什么好的辦法能減輕球磨機大齒輪磨損的程度或者延緩球磨機大齒輪的磨損速度嗎?下面滎礦機械帶大家通過這三方面來加強。一起來了解下吧!

　　提高球磨機大齒輪的硬度及端面密封性

　　一般，球磨機大齒輪的硬度必須保證在HB300以上，小齒輪齒面硬度必須在HRC45以上。但在實際制造過程中，部分廠家因為趕工期、或受利益趨勢等各種原因，會取消消除內應力加工工藝，這在大齒輪生產過程中的損害是非常嚴重的，易使齒輪發生變形，從而導致使用壽命不足、問題連連。

　　此外，多數球磨機傳動齒輪密封方式采用端面加壓密封，其缺點就在于齒輪密封性不足。在球磨機運行一段時間之后，齒輪端面的毛氈受長時間擠壓而失去彈性，致使毛氈處出現縫隙，一旦球磨機處于多粉塵的運行環境，粉塵和雜質就會進入縫隙，影響球磨機齒輪的潤滑效果，造成齒輪磨損現象。　　

　　解決辦法：

　　1、提高球磨機大齒輪的加工精度、降低齒面粗糙度

　　目前，球磨機大齒輪的加工精度一般為級9-9-8DC或級9-8-8DC，齒面粗糙度一般為3.2um。可將精度提高到級8-8-7DC或級8-7-7DC、粗糙度降低到1.6um，并同時提高小齒輪的加工精度，降低粗糙度，不但可提高齒輪副的嚙合精度、降低單位載荷，而且可改善潤滑，使膜厚比增大一倍。

　　2、采用新材料、提高球磨機齒面硬度

　　可采用合金鋼材料42CrMo4等正火硬度HB210-240，其材料價相差不大，提高球磨機大齒輪的接觸強度和耐磨性。此外，還可對大齒輪齒面進行表面冷作硬化等強化處理，以提高齒面硬度和耐磨性。

　　3、徹底解決大齒輪進砂漿問題

　　要想提高大齒輪的壽命，必須解決大齒輪進砂漿問題，如改進大齒輪罩的結構，增設擋砂(漿)功能，使其有可靠的密封效果;同時改進襯板螺栓的密封結構，從源頭上杜絕礦漿泄漏。