日處理100噸鋁酸鈣是是工業上應用非常普遍的材料之一，它具有吸水性強、化學性質穩定、不易風化等特點，滎礦機鋁酸鈣回轉窯設備運行穩定，生產出的鋁酸鈣質量優異，獲得市場廣泛認可。

　　日處理100噸鋁酸鈣回轉窯工藝流程：

　　將粒度為70—120毫米的碳酸鈣及無煙煤，按配比定量投入碳酸鈣回轉窯內進行煅燒，生產出氧化鈣，碳酸鈣預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

　　隨后將漿液由泵送入高位槽經固液分離設備(離心脫水機)進行脫水，濾出的母液流入沉淀池，沉淀后的清水返回清水池回收再用，漿液放回儲漿池再次進行脫水；脫水后的碳酸鈣濾餅經粉碎機、儲倉、園盤喂料機送入烘干機進行干燥，干燥后的碳酸鈣經篩分設備篩選去除雜質、計量、包裝即為輕質碳酸鈣成品。

　　日處理100噸鋁酸鈣回轉窯性能優勢：

　　1.鋁酸鈣回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

　　2.鋁酸鈣回轉窯可廣泛應用于化工、環保、污水處理等各個領域。

　　3.新技術鋁酸鈣回轉窯攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。

　　4.鋁酸鈣回轉窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業有非常好的節能、環保、增效效果。